PE编织袋以聚乙烯为原料，这是一种由乙烯聚合而成的热塑性树脂。它具有良好的柔韧性，断裂伸长率大于300%，耐低温性能出色，在 -70℃的环境下仍能保持柔韧性，且耐水性佳，吸水率小于0.01%。不过，其强度较低，断裂强度小于40MPa，成本也相对较高，较PP高15%-20%。 PP编织袋由丙烯聚合物制成，有等规物、无规物和间规物三种构型，工业产品以等规物为主要成分。它的强度、刚性和透明度都比PE好，断裂强度在50 - 60MPa。虽然它耐低温冲击性差，在 -10℃以下易脆化，抗紫外线能力弱，但可以通过改性和添加抗氧化剂等方式来克服这些缺点。而且其成本较低，较PE低15%-20%。 聚酯（PET）编织袋强度高，断裂强度大于80MPa，耐高温，熔点达260℃，抗紫外线能力强，户外使用寿命超过3年。然而，其成本高昂，较PP高50%-80%，加工难度大，需要专用设备。 复合材质编织袋如PP/PE共混、PP/PA涂覆等，能综合多种材质的优点。例如PP/PE共混可提升柔韧性，PP/PA涂覆能增强阻隔性。但这类编织袋成本增加，较单一材质高20%-50%，回收难度也较大。
PE编织袋的生产通常是将聚乙烯原料经过挤出、吹塑等工艺制成薄膜，再经过切割、编织等步骤形成编织袋。由于聚乙烯的特性，其生产过程中对温度和压力的控制要求较为严格，以确保薄膜的质量和后续编织的顺利进行。 PP编织袋一般是先将聚丙烯原料挤出、拉伸成扁丝，之后再经过织造、制袋得到成品。在制作过程中通常会加入色母粒等材料作为辅料，以满足不同的颜色和性能需求。该工艺相对成熟，生产效率较高。 聚酯（PET）编织袋的生产需要专用设备，因为PET的熔点较高，加工过程中需要精确控制温度和时间，以保证其强度和稳定性。其生产工艺复杂，对技术要求较高。 复合材质编织袋的生产则是在原有编织袋的基础上进行额外的加工。如PP/PE共混编织袋需要将两种原料按一定比例混合后再进行挤出等后续工艺；PP/PA涂覆编织袋则是在PP编织袋表面涂覆PA涂层，这需要特殊的涂覆设备和工艺，以确保涂层的均匀性和附着力。
在抗拉强度方面，聚酯（PET）编织袋表现最佳，其高强度使其能够承受较大的重量，适合包装重型物品，如矿石、砂石等。PP编织袋的抗拉强度也能满足大多数日常和工业包装需求，如粮食、化肥等的包装。而PE编织袋的强度相对较低，在包装较重物品时可能需要增加厚度或采用其他加固方式。 耐磨性能上，PP编织袋和PET编织袋较为出色。PP编织袋表面的编织纹理形成了天然的防滑层，能有效抵抗运输过程中的摩擦损耗；PET编织袋本身材质坚硬，耐磨性能也很强。PE编织袋相对较软，耐磨性能稍逊一筹。 从柔韧性来看，PE编织袋具有明显优势，其断裂伸长率大于300%，能在不同形状的物品包装中更好地贴合物体，不易破裂。PP编织袋柔韧性相对较差，但在正常使用中也能满足一定的弯曲和变形需求。PET编织袋由于强度高、材质硬，柔韧性较差。 在透气性方面，普通未涂膜的PE和PP编织袋都具有适度的透气性能，有利于某些需要“呼吸”的农产品储存。而涂膜的PE和PP编织袋则可根据需要实现完全密封。聚酯（PET）编织袋通常透气性较差，但在一些特殊设计下也可以实现一定的透气功能。
PE编织袋适合冷冻食品、化工原料等需低温储存的物料包装。例如金龙鱼食用油采用PE编织袋包装，在 -18℃冷冻环境下无开裂，这充分体现了PE编织袋的耐低温性能优势。 PP编织袋广泛应用于粮食、化肥、水泥等大宗散货包装。中粮集团采用PP编织袋包装大米，单袋承重50kg，破损率小于0.5%，说明PP编织袋在强度和成本方面的综合优势使其成为大宗货物包装的首选。 聚酯（PET）编织袋主要用于高端建材、危险化学品等高附加值产品包装。如巴斯夫化工采用PET编织袋包装聚氨酯原料，单袋承重100kg，耐穿刺性提升3倍，满足了这类产品对包装强度和安全性的高要求。 复合材质编织袋则在精细化工、医药原料等对包装要求严苛的领域发挥作用。辉瑞制药采用PP/PA涂覆编织袋包装原料药，阻隔性提升90%，防潮防氧化，确保了药品的质量和稳定性。
从原材料成本来看，PP编织袋成本最低，较PE低15%-20%，较PET低50%-80%。这使得PP编织袋在大规模使用时具有明显的成本优势，成为许多企业的首选包装材料。 PE编织袋成本相对较高，但在一些对柔韧性和耐低温性能有要求的特殊应用场景中，其性能优势可以弥补成本上的不足。 聚酯（PET）编织袋由于其高性能和特殊的加工要求，成本高昂，只有在对包装要求极高的高附加值产品中才会被使用。 复合材质编织袋成本也较高，较单一材质高20%-50%，但其综合性能的提升在特定领域能够带来更大的效益，如在精细化工和医药行业，能够减少产品损失和保证产品质量。 在考虑成本时，还需要结合使用寿命和重复使用次数。一个高质量的PP编织袋在重复使用场景下，可替代数十个一次性塑料袋或5 - 8个纸袋，长期使用更经济。而PE编织袋在一些需要长期保存和运输的低温产品包装中，虽然成本高，但减少了产品损坏的风险，从整体上也具有一定的成本效益。
在回收率方面，PP编织袋回收率大于90%，PE编织袋回收率大于85%，PET编织袋回收率大于70%。这表明PP编织袋在回收利用方面具有一定优势，能够更好地实现资源的循环利用。 在生物降解方面，目前传统的PE、PP和PET编织袋都难以自然降解，但可通过添加PLA（聚乳酸）共混等方式来实现一定程度的生物降解。例如PP/PLA 80/20的共混编织袋，但这种方式会使强度下降30%。 从碳足迹来看，生产同等数量的包装袋，纸袋的碳排放通常高于塑料编织袋，主要源自造纸过程中的能源消耗和水污染。而无纺布袋因可重复使用，单次使用碳排放低。在未来，生物基塑料编织袋、可完全降解编织袋正在研发推广，有望解决传统编织袋的环境问题，提高其环保可持续性。